我們都知道鑄造鋼球本身就是澆鑄而成,所以質(zhì)量很難控制,所以我們應(yīng)該盡量從多個(gè)方面去控制鋼球的質(zhì)量。
1、從原材料方面控制:原材料購買要從正規(guī)廠家購買,不能貪圖便宜,對原材料的驗(yàn)收嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)來,并對原材料分類、整齊堆放。
2、熔煉控制:采用中頻電爐熔煉,采取嚴(yán)格的熔煉過程控制,有效降低合金中氣體、氧化物夾雜、熔渣,避免各種鑄造缺陷的產(chǎn)生。
3、鑄造鋼球化學(xué)成份控制:在生產(chǎn)過程當(dāng)中,針對不同的工況條件和用戶要求,對研磨體選定不同的材質(zhì)配方,使化學(xué)元素成份控制在可控范圍,以稀土或硼和釩等微量元素為變質(zhì)劑,調(diào)整產(chǎn)品的韌性和硬度及熱處理的相變溫度點(diǎn),使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到良好狀態(tài)。
4、成型工藝控制:一是采用激冷工藝,使鑄球晶粒更加細(xì)化、組織更加致密,韌性好,耐磨性能強(qiáng)。二是局部硬化工藝,對磨球需要承受沖擊而又要經(jīng)受磨損的部位進(jìn)行硬化處理。使產(chǎn)品內(nèi)部組織晶粒細(xì)化、致密,含鉻碳化物呈放射狀排列,在碾磨的過程中不斷形成硬質(zhì)層,提高了產(chǎn)品的韌性和硬度。
5、熱處理工藝控制:一是我廠采用大型全自動油淬生產(chǎn)線,讓產(chǎn)品在加熱過程中受熱均勻,淬火過程后產(chǎn)品硬度均勻,達(dá)到我們所需要的基體組織和金相標(biāo)準(zhǔn);二是采用優(yōu)化的熱處理工藝,極大限度地消除由于鑄造和淬火產(chǎn)生的應(yīng)力,以保證產(chǎn)品在使用期間達(dá)到所要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
6、鑄造鋼球質(zhì)量保證控制: 嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001:2008質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn),建立健全了各項(xiàng)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件,進(jìn)一步完善了質(zhì)量保證體系,從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠的每道工序,都設(shè)立了專職質(zhì)檢員進(jìn)行監(jiān)督控制,并建立了車間自檢、質(zhì)檢科抽檢、試驗(yàn)室終檢的質(zhì)量檢測制度,實(shí)行質(zhì)量一票否決制度,不斷鑄造新的產(chǎn)品和品牌。
控制好這幾個(gè)方面的質(zhì)量,生產(chǎn)的鋼球質(zhì)量一定會越來越好。
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